公司现有职工80多人,其中专业技术人员40人,总占地面积120亩,公司凭借雄厚的资金,先进的技术,精良的设备,严格的管理,赢得了国内外客户的信赖。
熔喷静电驻极工艺, 熔喷布达标的重要因素之一熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料,然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷,施加高压时针尖下方的空气产生电离,产生局部击穿放电,载流子通过电场的作用,而沉积到熔喷布表面,一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获,从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。此过程的电压和相比高压200Kv左右的放电是小了一点,相比没那么多臭氧产生。充电距离和充电电压的作用使反效的。
合作方案更弹性,只要合作方提供场地和订单,我公司会全程负责技术,生产流程和庞大的售后团队进行合作支援,保证合作方生产出标准的FFP2熔喷布
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水驻极熔喷布技术起初来源于美国,与传统工艺制造的熔喷布区别在于:传统熔喷布使用的是电晕驻极,其表现出的稳定性和综合效益明显较强;而水驻极熔喷布是通过高压水泵将制备过的纯水输送到喷嘴,由扇形喷嘴对熔喷布进行喷射,2者摩擦从而产生静电;水驻极熔喷布表现情况为静电量饱和,但是衰减较快!并且水驻极熔喷布相比传统静电驻极熔喷布制作费用成本高!