bopa设备双向拉伸膜生产线 青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司

双向拉伸膜常常作为软塑包装材料的面层或中间层材料使用，这种材料要求有热封性，但要求有良好的粘结剂粘结牢度，起功能性和印刷作用。 双向拉伸膜是通过对塑料拉伸膜的纵向和横向的机械拉伸而发生高聚物分子的定向，提高了高聚物分子的结晶度和结晶的细微化，从而大大提高双向拉伸膜的机械强度和透明度。一般来讲，聚合物结晶度提高，透明速会降低，但是，分子在拉伸过程结晶度提高的同时，结晶颗粒细微化，细微的结晶颗粒不能阻挡光线的穿透性，为此，透明度也能提高。分子定向丧失了热封性，为此，双向拉伸膜是不能热封的。

双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，包括:干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引收卷机等，主要工艺简述如下：
      熔融挤出-切片进入螺杆挤出机进行加热熔融塑化
      铸片系统-形成厚度均匀的玻璃态铸片
      纵向拉伸-将来自铸片机的厚片在纵向拉伸机组中加热到高弹态下进行一定倍数的纵向拉伸
      横向拉伸-将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内通过预热、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜的横向拉伸
      牵引收卷与分切-双向拉伸的薄膜通过切边、测厚、电晕处理后便可进行收卷和分切
塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内，通过纵拉机与横拉机时在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，后经冷却及后续处理便可制得薄膜。

减速系统：采用塑料机械减速箱，[1]传动部件分别采用、**高合金渗碳钢，结合渗碳、淬火，磨齿工艺制造，关键件增加了表面强化处理，齿面强度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齿轮6级，该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。
电控系统：采用进口电气元件，控制面板为人机界面，设备各部分采用“模块”式控制（也可据用户要求进行配置），多功能模块结构清晰，具有安全互锁装置（如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等），真实反映设备运转状况，控制准确，灵敏度高，操作方便。
加热系统：采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置，加热均匀，升温快，温控精度高。
温控系统：采用双通道温控表，反应灵敏，温度设置、调整方便，温控精度高。
冷却系统：采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式，冷却迅速、均匀、效果好。
真空系统：内置式真空系统，真空度可达—0.09Mpa.，从而保证物料充分塑化，提高产品质量。
铸片机带背冷风系统：
采用线性导轨，可上下前后移动，保证运行精度
带静电吸附装置
配在线洁净装置

真空上料设计，能有效去除物料在传输过程中产生的粉末
喂料系统: 物料在干燥后直接通过螺旋喂料机输送到挤出机。 螺旋喂料处于密封状态，多层密封，能保证原料在干燥后不再接触空气，防止2次吸水。喂料通过料位计，自动上料和喂料。喂料机为PLC控制，配合挤出机闭环，能够随挤出机产量变化而自动变化。动、被动或切换式。针对不同型号薄膜可选择中心或表面驱动两种形式。
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